碳化鎢粉是生產硬質合金的主要原料，碳化鎢為黑色六方晶體， 有金屬光澤， 硬度與金剛石相近， 為電、 熱的良好導體。 熔點 2870℃, 沸點 6000℃，相對密度 15.63(18℃)。 碳化鎢不溶于水、 鹽酸和硫酸， 易溶于硝酸－氫氟酸的混合酸中。 純的碳化鎢易碎， 若摻入少量鈦、 鈷等金屬， 就能減少脆性。 

在碳化鎢中， 碳原子嵌入鎢金屬晶格的間隙， 并不破壞原有金屬的晶格， 形成填隙固溶體， 因此也稱填隙（或插入） 化合物。 碳化鎢可由鎢和碳的混合物高溫加熱制得， 氫氣或烴類的存在能加速反應的進行。 碳化鎢作為表面改性材料具有良好的噴涂性和耐磨性，被廣泛應用在耐磨和耐蝕等領域。通過在金屬基體噴涂碳化鎢涂層，制備碳化鎢合金塊，提高金屬塊的韌性和耐磨性能。

噴涂工藝參數和粉末的性能直接影響熱噴涂制備碳化鎢合金塊的質量，也影響碳化鎢合金塊的性能。下面是等離子噴涂制備的參數：

1.采用內送粉、低能等離子噴涂，在輸人能量1.5~5.6kW時，可以噴涂鑄造或者燒結鈷基碳化鎢粉末，當等離子能量小于1.8kW 時，可以得到WC相為主的涂層。

2.等離子內部熱焓是促進WC→W2C粒子分解的主要因素，當等離子能量小于2. 5kW時，其氣體成分的影響可以忽略。等離子能量在5. 6kW時，Ar-Nz氣體會促進WC-→W2C粒子分解。

3.推薦噴涂工藝為:等離子氣體ArNz,電壓50~60V,電流60~70A。